설명
실리콘 발열패드는 내열성, 절연성, 내습성이 우수하여 산업 및 신에너지 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 전원 배터리 예열 및 단열, 산업 장비 예열, 고온-생산, 실외 장비, 파이프라인 동결 방지, 제습 등의 시나리오에 적용됩니다.- 이는 유연한 난방을 위한 주류 솔루션이 되었습니다.
더 많은 고객의 다양한 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 클래식 에칭 공정 가열 시트를 보완하는 와이어 권선형 실리콘 히터를 공식 출시했습니다. 이를 통해 고객은 난방 제품에 대해 더 많고, 더 정확하고, 더 비용 효율적이고, 더 내구성이 뛰어난 옵션을 가질 수 있습니다.
실리콘 히터의 에칭 공정과 와인딩 공정의 차이점
중간 금속 회로층의 다양한 공정에 따라 실리콘 발열체는 금속 에칭 프로세스 히터와 금속 와인딩 프로세스 히터로 분류될 수 있습니다. 두 가지 유형의 실리콘 히터는 각각의 공정으로 인해 고유한 장점을 가지고 있습니다.
금속 에칭 공정에서 실리콘 히터는 개발 및 에칭된 합금 박막 회로의 중간층을 갖습니다. 저항은 일반적으로 작으며 굽힘이 심한 시나리오에는 적합하지 않습니다. 에칭 공정으로 형성된 매끄럽고 넓은 라인 덕분에 실리콘 발열패드는 균일하게 가열되며 전체적인 평탄도가 우수합니다. 3D프린터의 히팅베드, 진단 및 치료 장비의 항온, 신에너지 배터리 팩의 예열 및 단열 등의 분야에 적용됩니다.
금속 권선 공정에서 실리콘 히터는 일반적으로 니켈-크롬-알루미늄 유리 섬유 권선으로 만들어진 중간층을 갖습니다. 니켈-크롬, 니켈-크롬-알루미늄, 니켈-크롬-철 합금은 고온에서 저항률이 높고 강도가 높으며 가공 성능과 용접성이 우수합니다. 이는 야금, 가전 제품 및 기계 제조 산업의 발열체 및 전기 제품의 저항 재료로 널리 사용될 수 있습니다.
금속 에칭 공정과 비교하여 와이어 권선은 제조 공정이 더 간단하고 비용 대비 성능이 더 높습니다. 자체 개발한-실리콘 와이어 권선 기계를 사용하면 이러한 유형의 실리콘 발열체의 생산 효율성도 크게 향상되었으며 대량 생산에 적용할 수 있습니다.
그리고 권선형 실리콘 히터는 회로 단선의 걱정 없이 상당한 정도 구부릴 수 있습니다. 그러나 에칭된 가열 회로는 심하게 구부러진 후 회로 파손이 발생할 수 있습니다.
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